自动气动冲铆机

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剧情简介

最近几十年来，气动系统已经获得了大量重要性。这一重要性是由于其准确性和成本。操作气动系统的这种便利使我们成为我们的项目设计和制造本机。本机，我们希望它可以用半熟的运营商轻松操作。气动压力机工具具有低压工作的优点，即

即使6巴的压力也足以操作该装置。压力空气通过管道进入气缸，迫使活塞出来，活塞的动力通过连杆传递给冲头/铆钉。这样得到的工件是所需的尺寸，工件可以通过模具提供的地隙收集。在此使用的模具是固定的，这样就可以根据要求使用所需形状的模具。

这使我们能够使用不同类型的冲床导致各种产品。因此，可以得到不同类型的打孔。根据工作材料，操作压力可以变化。

该压力机是通过施加机械力或压力而设计成打孔或铆钉金属的冲压和铆接机床。金属被冲压或铆接到所需的要求。压力机专门用于批量生产，它们代表了将金属形成成品的最快和更有效的方式，进入完成的冲孔或铆接产品。按压工具用于形成和切割薄金属。按压工具操作可以简化到涉及冲头芯片的一些简单操作。

介绍

在工程领域有Nemours类型的压力机，用于满足要求。我们有意为您介绍压力机的气动系统。气动压力机的主要功能是利用气动动力形成或切割金属或非金属薄板。在本项目中我们使用了冲孔工艺和铆接工艺，应用简单。

工作原理

来自压缩机的压缩空气在5至7bar的压力下通过连接到电磁阀的管道，一个输入输入。电磁阀用控制正时单元致动。电磁阀有两个输出和一个输入。当定时控制单元被致动时，进入输入进入输入的空气通过两个输出。由于活塞底部的高空气压力，活塞下方的空气压力大于活塞上方的压力。因此，这些使活塞杆向上移动，该活塞杆向上移动，该努力是由控制单元枢转的。该力作用被传递到冲头/铆钉，该冲头/铆钉也向下移动。

冲头/铆钉由一个固定的冲头/铆钉向导引导，使冲头/铆钉清楚地导向模具。材料在冲头/铆钉和模具之间。因此，当冲头/铆钉下来，材料剪切到所需的轮廓冲头/铆钉和毛坯向下移动，通过模具间隙。当活塞处于气缸长度的极限点时，排气阀打开，空气通过排气阀排出，增压空气从活塞顶部进入，推动活塞向下。所以空气的一边向下拉，另一边向上提。所以冲头/铆钉因此从模具向上拉。

现在活塞到达所需冲程长度的最低点。现在进料完毕，活塞的下一个冲程也准备好了。当物料正确放置后，机器再次自动启动。在控制定时装置的帮助下，调整后续冲孔的时间长度。