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齿轮式注塑机|机械工程188金宝搏怎么样
剧情简介
这个项目是关于注塑机的。其主要原理是将塑料材料压缩在桶内,压缩运动是通过转动齿轮箱装置来实现的。塑料材料由桶周围的加热器加热。然后转化为熔融状态。熔融的塑料在压缩力的作用下通过枪管内的喷嘴注入模具。完成这个过程后,我们将从模具中得到产品。可生产衬套、联轴器、开关等工业品。
参见:注射成型机的设计与制造
介绍
制造技术:
聚合物材料可以转化为塑料,用作管材、板材、泡沫、棒材、粘合剂等。在描述该方法时,其神学性能、软化、回火、稳定性、尺寸和形状都是重要的。这些方法是不同种类的塑料。广义地说,这种方法可以按下列标题加以讨论:
1.成型过程
2.发泡过程
成型过程:
在这一过程中,塑料是在压力和热量的作用下制造的,热塑性塑料和热固性塑料都可以作为起始材料。
注塑:
热塑性塑料是用这种方法生产的。在这种情况下,材料被加热软化,热软化的塑料在高压下被迫进入模具,当它是通过冷却设置和模具喷射。
发泡过程:
这包括吹一种挥发性有机液体,它被困在一个聚合物网络中,从而形成泡沫塑料。在这个过程中会产生泡沫聚苯乙烯。
工作原理
注射成型工艺最适合生产热塑性材料制成的物品。在这里,设备成本相对较高,但主要吸引人的是注塑成型工艺的高生产率。在注射成型中,一定数量的熔融热塑性材料在压力下注射到一个相对冷的模具中,在那里它凝固到模具的形状。
注塑机是将复合后的塑料材料以颗粒、颗粒或粉末的形式通过料斗按一定的时间间隔送入热的卧式圆筒中,在此圆筒中塑料材料得到软化。通过液压驱动活塞施加压力,将熔融材料通过气缸推入安装在气缸末端的模具中。当穿过圆筒的热区时,一种叫做鱼雷的装置帮助塑料材料均匀地分布在圆筒内壁,从而保证了均匀的热量分布。然后将从圆筒中流出的熔融塑料材料通过喷嘴注入,然后将从圆筒中流出的材料通过喷嘴注入到模具型腔中。
使用的模具,以其最简单的形式,是一个两部分系统。一个是可移动的部分,另一个是固定的。固定部分固定在气缸的末端,而活动部分可以打开或锁定在固定部分上。通过使用机械锁紧装置,在高达1500kg/cm的压力下注入熔融的塑料材料时,模具被适当地固定在位置上。锁紧装置必须设计得非常巧妙,以承受高的操作压力。此外,通过将模具预热到适当的温度,熔融材料适当地流向模具的内部区域。通常,这个温度比正在成型的塑料材料的软化温度略低。
模具在压力下将熔融的材料填满后,用冷水循环冷却,然后打开,将成型的物品排出。整个循环可以在手动或自动模式下重复多次。
优点
- 日常使用的部件很容易制造。
- 这个项目的成本非常低。
- 高的电力消耗。
- 可以生产纺织产品。
- 技术较低的工人就足够了。
- 根据所使用的模具,可以制作出不同形状的零件。
缺点
- 齿轮箱和电机需要额外的成本。
- 加热盘管消耗大电流。
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