当高速流中的单个颗粒与金属表面接触时，它们在表面产生轻微的圆形凹陷，使其径向拉伸，并在接触瞬间引起金属表面的塑性流动。 在应力分布中，金属表面产生了平行于表面的压应力或残余压应力，而金属下方产生了反应引起的拉应力。 喷丸作用改善了被磨削、机加工或热处理干扰的表面的应力分布。

喷丸设备主要由喷丸推进装置、喷丸回收装置和喷丸回收装置组成 分类安排，并有一个工作搬运输送机。

的鼓风的方法通过重力或直接压力将喷丸引入压缩空气流，通过喷嘴直接喷丸到要喷丸的工件上。空泡法可以在小丸尺寸下产生较高的强度，可以用长喷嘴对深孔和腔体进行喷丸，在复杂零件的小区域喷丸消耗较少，初始成本较低。

喷丸强化方法

常规(机械)喷丸强化
常规的喷丸强化有两种方法。方法一是用压缩空气加速弹丸材料。射孔枪被引入高速气流中，加速射孔枪的速度可达250英尺/秒。第二种方法是用一个轮子加速射击。


Laser-shot锤击- - - - - -

激光喷丸利用冲击波产生残余压应力。该工艺的主要好处是有一个非常深的压缩层和最小的冷加工。渗碳钢的层深可达0.40 "，铝合金的层深可达0.100 "。机械喷丸法只能达到这些深度的35%。

双锤击
双喷丸通过小喷丸和低强度对同一表面进行二次喷丸，进一步提高了单喷丸操作的疲劳性能。第二次对表面的喷丸将峰值推入山谷，进一步增加了表面的压应力。

应变锤击
当双重喷丸使压缩层外表面的压应力增加时，应变喷丸在整个压缩层中产生更大的压应力。这种额外的应力是通过在喷丸前在其弹性极限内预压零件而产生的。当喷丸介质冲击表面时，由于预压作用，表层在拉力下进一步屈服。当金属表面试图恢复自身时，额外的屈服会导致额外的压应力。

参数选择

喷丸强化参数的选择取决于各种条件:

1. 了解组件的应用
2. 组件几何
3. 制造方法
4. 基材的机械性能
5. 基材的应变敏感性
6. 环境
7. 使用条件、负载和周期
8. 成本的敏感性

喷丸强化的应用

在一些制造过程之后

如磨削，电火花加工(EDM)，电镀，电化学加工(ECM)，阳极氧化，等离子，脱碳

• 喷气发动机叶片
• 连杆
• 曲轴
• 齿轮
• 轴和轴
• 弹簧
• 扭转酒吧

喷丸的好处

1. 提高疲劳强度。
2. 提高了极限强度。
3. 防止因磨损而开裂。
4. 防止腐蚀。
5. 防止担忧。
6. 可增加受损零件的疲劳强度，延长磨损时间。
8. 增加润滑通过创造小毛孔，在其中润滑剂可以积累。
9. 留下一个均匀的纹理，完成的表面准备立即使用或油漆和涂料。
10. 可用于弯曲金属或拉直轴没有产生拉应力在喷丸成形过程。

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